新型铜铝循环分离比重筛分机的工作原理是什么

新型铜铝循环分离比重筛分机通过风量、振动与超声波协同作用，结合三通道智能循环设计，实现铜铝的高能效、较准分离，其工作原理及技术优势如下：

一、核心工作原理

物理特性差异驱动分离

铜的密度（约8.96g/cm³）远大于铝（约2.7g/cm³），设备利用这一差异，通过以下步骤实现分离：

流态化处理：物料进入设备后，在振动电机驱动下，振动台做往复运动，使铜铝颗粒与平台产生相对运动。同时，高压风机产生的向上气流与振动台上方集尘口的引风作用结合，形成流态化环境。

分层与轨迹分离：

铜颗粒：因密度大，下沉至料层底部，受振动台面摩擦力阻碍，难以向低侧运动，而是在惯性力和气流作用下向高侧爬行，沿振动台面向上滑行至铜粒出料口。

铝颗粒：因密度小，爬升至料层上部，在物料推动下沿倾斜振动台向比重小区域运动，滑出铝粒出料口。

混合料处理：当物料因比重相近无法区分时，会向混合出料口滑动，进入下一轮循环筛分。

三通道智能循环设计

铜、铝、混合料三通道：设备设置独立出料口，铜铝混料通过单独通道排出，避免传统两通道设备的混料问题。

在线参数调节：混合料比例与出料通道可根据实际铜铝料干净程度动态调整，通过调节风量、振动幅度、振动台倾斜角度等参数，实现精细化筛分。

无限循环分离：系统支持智能自动循环，根据铜铝出料情况反复筛分，直至达到理想分离效果。

二、技术优势

高纯度分离

铜、铝纯度均可达98%以上，满足电池级再生材料要求（如铜粉纯度≥98%，铝粉纯度≥97%）。

扇形运动轨迹设计进一步减少铜铝混杂现象，提升分离效率。

智能化与自动化

配备PLC控制系统，实时监测振动频率、风压、物料厚度等参数，并通过AI算法动态优化，降低能耗10%-15%。

支持远程预警与维护，当检测到异常（如氧浓度超标、温度骤升）时，自动触发应急措施，保障生产连续性。

模块化与环 保设计

设备由比重筛、提升机、出料装置、除尘器、控制系统等模块组成，可与撕碎机、破碎机等设备无缝对接，形成全流程自动化生产线。

负压运行设计使粉尘排放量低于40mg/m³，尾气达标排放，符合环境保护要求。

三、应用场景

废旧锂电池回收：分离正负极片中的铜箔与铝箔，提纯黑粉中的有价金属。

电子垃圾处理：回收电路板中的铜铝金属，减少资源浪费。

铝塑膜分离：高能效回收铝层与塑料层，提升材料利用率。